Estado organizativo dos forxados de rodas despois da forxa

A forxa de forxa de rodas sofre principalmente procesos de calefacción, deformación e arrefriamento. As pezas forxadas presentan diferentes estados organizativos debido á composición do material e ao tamaño das pezas forxadas. En resumo, hai principalmente os seguintes dous puntos.

1. Estado organizativo das forxa de rodas grandes

Este tipo de forxa de rodas normalmente fórmanse por forxa directa de lingotes de aceiro. Debido ao alto número de calefacción (6 incendios ou máis) durante a forxa, a deformación desigual, as grandes diferenzas na sección transversal e o alto grao de aleación do material, a característica máis destacada da estrutura das forxa de rodas grandes é o alto contido de hidróxeno residual e o grave desnivel da estrutura. A existencia (fenómeno de cristal mixto), que é un factor importante que afecta o rendemento de forxados de rodas grandes, polo que tamén é un problema que debe abordarse no deseño do proceso de tratamento térmico de forxados de rodas grandes.

2. Estado organizativo das forxadas de rodas pequenas e medianas

Este tipo de forxa de rodas fórmanse principalmente por forxa de matrices de perfís laminados. Para aceiros hipoeutectoides (aceiro medio carbono, aceiro estrutural medio baixo carbono), despois da forxa final, cando se refrixerou por aire a temperatura ambiente, ferrita grosa e maciza e estrutura de perlita lamelar; para aceiros hipereutectoides, especialmente aceiros altos en carbono e altas aliaxes, o arrefriamento lento despois da forxa final xeralmente pode obter unha estrutura recocida máis grosa. Ademais, debido á diferenza na forma e sección transversal dos forxados das rodas e o arrefriamento incontrolable, a estrutura é a miúdo desigual. Ao mesmo tempo, debido aos efectos da tensión térmica (tamén chamada tensión térmica) e tensión estrutural, xeraranse tensións internas residuais nas pezas forxadas das rodas, polo que se debe tratar o tratamento térmico para tratalas. Mellorar e eliminar.

O tratamento térmico dos forxados de rodas baséase no tipo de forxados de rodas e nas materias primas empregadas para formular razoablemente os parámetros do proceso de tratamento térmico. Principalmente a temperatura de calefacción, tempo de retención e velocidade de arrefriamento, e mediante tecnoloxía de calefacción e tecnoloxía de arrefriamento totalmente coordinadas, é dicir, equipos de calefacción, velocidade de calefacción, atmosfera de calefacción e dispositivo de refrixeración, medio de refrixeración, para obter a estrutura metalográfica, as propiedades mecánicas e as propiedades mecánicas dos forxados de rodas. . Utiliza o rendemento. Dálle xogo ao potencial do material e evita os defectos do tratamento térmico (deformación, descarburación, gretas e estruturas anormais, etc.), polo que o tratamento térmico é un procedemento de procesamento moi importante e indispensable para a formación de forxa de rodas.

Case todas as forxas de rodas frías, quentes e quentes deben pasar un tratamento térmico para converterse en pezas cualificadas. O nivel de tecnoloxía de tratamento térmico xoga un papel decisivo para garantir e mellorar o rendemento, a precisión, a estabilidade e a vida útil das pezas. Ao mesmo tempo, as materias primas, a calefacción, o proceso de forxa e o arrefriamento tamén afectan á calidade do tratamento térmico das forxa de rodas. Os dous están intimamente relacionados e inseparables.


Tempo de publicación: 18 de xuño de 2121