A diferenza entre a forxa e o laminado

A forxa pode eliminar defectos como as-cast soltos durante o proceso de fundición e optimizar a microestrutura. Ao mesmo tempo, debido á preservación do fluxo metálico completo, as propiedades mecánicas dos forxados son xeralmente mellores que as das pezas fundidas do mesmo material. Para as pezas importantes de maquinaria relacionada con alta carga e condicións de traballo severas, as forxadas úsanse principalmente agás formas máis sinxelas que poden ser laminadas, perfís ou pezas soldadas.

A forxa pódese dividir en forxa libre, forxa e forxa pechada.

1. Forxa gratuíta. Empregando o impacto ou a presión para deformar o metal entre os yunque superior e inferior (os yunque) para obter os forxados requiridos, hai principalmente forxa manual e forxa mecánica.

2. Morre forxa. A forxa de matrices divídese en forxa de matriz aberta e forxa de matriz pechada. A branca metálica comprímese e defórmase na matriz de forxa cunha forma determinada para obter forxados. Pódese dividir en cabezas frías, forjado de rolos, forxado radial e extrusión, etc. Agarde.

3. Debido a que non hai flash na forxa do molde pechado e no trastorno pechado, a taxa de utilización do material é alta. É posible completar o acabado de forxados complexos cun proceso ou varios procesos. Debido a que non hai flash, a área de forxa da forxa redúcese e tamén se reduce a carga requirida. Non obstante, cómpre ter en conta que os espazos en branco non se poden restrinxir completamente. Por esta razón, debe controlarse estritamente o volume dos espazos en branco, controlar a posición relativa dos troqueles de forxa e controlar a medición dos forxados para reducir o desgaste dos troqueles de forxa.

O laminado é un método de procesamento de presión no que unha billeta metálica atravesa un par de rolos xiratorios (varias formas). Debido á compresión dos rolos, a sección transversal do material redúcese e aumenta a lonxitude. Este é o método de produción máis usado para producir aceiro. Produción de perfís, placas e tubos.

Segundo o movemento da peza de laminación, os métodos de laminación divídense en: laminación lonxitudinal, laminación cruzada e laminación cruzada.

O proceso de laminación lonxitudinal é un proceso no que o metal pasa entre dous rolos que xiran en direccións opostas e prodúcese unha deformación plástica entre eles.

Laminado transversal: a dirección de movemento da peza laminada despois da deformación é consistente coa dirección do eixe do rolo.

Rotación inclinada: a peza rodante móvese en espiral e a peza rodante e o eixe de rolamento non teñen un ángulo especial.

vantaxe:

Pode destruír a estrutura de fundición do lingote de aceiro, refinar o gran do aceiro e eliminar os defectos da microestrutura, de xeito que a estrutura de aceiro sexa densa e se melloren as propiedades mecánicas.

Esta mellora reflíctese principalmente na dirección de rodaxe, de xeito que o aceiro xa non é isótropo ata certo punto; as burbullas, as fendas e a soltura formadas durante a fundición tamén se poden soldar baixo a acción de altas temperaturas e presión.

Desvantaxes:

1. Despois do laminado, as inclusións non metálicas (principalmente sulfuros e óxidos, así como os silicatos) dentro do aceiro presionanse en láminas finas e prodúcese a deslaminación (entre capas). A deslaminación deteriora moito as propiedades de tracción do aceiro na dirección do espesor e é posible que se produza un desgarro entre capas cando a soldadura se contraiga. A tensión local inducida pola contracción da soldadura adoita alcanzar varias veces a tensión do punto de rendemento, que é moito maior que a tensión causada pola carga.

2. Estrés residual causado por un arrefriamento irregular. A tensión residual é a tensión interna auto-equilibrada sen forza externa. As seccións de aceiro laminadas en quente de varias seccións transversais teñen tales tensións residuais. Xeralmente, canto maior sexa o tamaño da sección da sección de aceiro, maior será a tensión residual. Aínda que a tensión residual é auto-equilibrada, aínda ten certa influencia no rendemento do membro de aceiro baixo a acción da forza externa. Por exemplo, pode ter efectos adversos na deformación, estabilidade, resistencia á fatiga, etc.

3. Os produtos de aceiro laminados en quente non son fáciles de controlar en termos de grosor e ancho de bordo. Estamos familiarizados coa expansión e contracción térmica. Xa que ao principio, aínda que a lonxitude e o grosor estean á altura do estándar, haberá unha certa diferenza negativa despois do arrefriamento final. Canto máis grande é a diferenza negativa, máis groso é o espesor, máis evidente é o rendemento. Polo tanto, para o aceiro de gran tamaño, o ancho lateral, o grosor, a lonxitude, o ángulo e a liña lateral do aceiro non poden ser demasiado precisos.


Tempo de publicación: 18 de xuño de 2121